怎么解決多缸液壓圓錐破碎機飛濺泄油故障？
在了解飛濺泄油現象之前，我們先來了解一下多缸液壓圓錐破碎機的結構組成及性能特點：多缸液壓圓錐破具有大擺程、高轉速，使得設備使用中具有破碎比大、粒型好、成品率高等優點。多缸液壓圓錐破碎機，如圖所示，主要有機架部、軀體部、調整套部、支承套部、偏心套部、碗型瓦架部、傳動部、保險液壓缸部、給料部等組成。
其工作原理是，電動機通過皮帶輪與傳動部連接，傳動部末端的小圓錐齒輪與偏心套部下部的大圓錐齒輪嚙合，偏心套的外圓與軀體部的內孔配合。多缸圓錐機工作時，偏心套部推動軀體部做旋擺運動，實現物料的破碎。
多缸液壓圓錐破的特點：
多缸液壓圓錐破碎機與傳統圓錐破碎機有許多的不同。
（1）結構有巨大的區別。傳統圓錐破碎機的主軸是與軀體組裝在一起，主軸插入偏心套內的錐銅套內，是由偏心套內孔推動軀體一起做旋擺運動。標準規定，軀體總成自轉不得低于15轉/分鐘。多缸液壓圓錐破碎機其主軸固定在機架中心孔中，工作時僅其定心和碗型瓦架部的固定作用。軀體總成是由偏心套外圓推動作旋擺運動。在空載啟動破碎機時，可以自由的旋轉。
（2）轉速快。為了獲取更高的成品率，必須保證物料在破碎腔中獲得更多次數的擠壓，所以其設計的軀體的旋擺頻率比傳統圓錐破碎機高很多，一般最少高40%。
（3）擺程大。多缸液壓圓錐破碎機是在新的層壓理論指導下設計的新型圓錐機，其設計的擺程大，使破碎腔中的多層物料獲得足夠的壓縮量而破碎。
（4）高成品率。由于具備（2）、（3）的要素，多缸液壓圓錐破碎機在實際工作中取得了非常好的效果，成品率可達65%以上，相對于傳統圓錐破碎機高出80%以上。
飛濺泄油現象
多缸液壓圓錐破碎機具備以上優點，其各運動副的尺寸設計也大，相對速度快、承力大，產生的熱能也大。同時其碗型瓦安裝位置上移，要使設備正常運轉，其對潤滑油的黏度及黏度的穩定性和流量、流速的要求都高。
多缸液壓圓錐破碎機使用潤滑油一般采用米浮150號重負荷齒輪油潤滑。其特點是在高溫時黏度的穩定性很好，能夠確保各運動副油膜的穩定，降低運動副磨損速度，延長銅件使用壽命。
由于潤滑油量大、流速快、黏度大，大圓錐齒輪下的油盆中始終都是充滿潤滑油，在大圓錐齒輪的高速旋轉作用下，潤滑油高速飛濺，沿縫隙飛濺泄出。為消除這一缺陷，我們先后采取減小間隙、加密封圈等多種方案，效果均不理想，都無法消除缺陷，試制工作被迫停止。
飛濺泄油的解決方案
（1）原因分析。如圖所示，潤滑油的飛濺泄油是大圓錐齒輪高速旋轉，使潤滑油飛濺，從平衡圈與機架間縫隙中飛濺，上沖至迷宮密封的U槽中，再在旋轉的平衡圈的作用下泄出。如何阻擋潤滑油的上升或是說使潤滑油上升過程中，產生一個往下推的力，使飛濺的潤滑油往下推，是解決問題的關鍵。
（2）解決方案。基于上述原因分析，利用螺旋風機的原理，采用氣流進行密封。如圖所示，平衡圈下部是插入機架內孔，與機架內孔有間隙，平衡圈是旋轉的。在平衡圈插入機架內孔段，車制螺紋，并選擇平衡圈旋轉時螺紋向下推進的螺紋旋向。當平衡圈高速旋轉時，螺紋就產生向下的氣流，將大圓錐齒輪飛濺起的潤滑油往下推，實現密封。
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